制造玻璃的方法包括水平或垂直牵引，以及浮法工艺。玻璃浆料从熔炉中引出后，会经历系统性的冷却，最终形成“平板玻璃”。这种玻璃的厚度主要取决于引出时的速度，速度越快，制造出的玻璃越薄。

1. 配料：根据设计好的配方，将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等原料在混料机中混合均匀。

2. 熔制：在熔窑内，经过高温加热，配好的原料形成无气泡的玻璃液。这一过程涉及复杂的物理和化学反应。熔制温度通常在1300至1600摄氏度之间。熔制可以在坩埚窑或池窑中进行。坩埚窑是间歇式生产，主要用于光学玻璃和颜色玻璃的生产。池窑则是连续式生产，可用于小型到大型玻璃制造。

3. 成形：将熔制好的玻璃液转变为具有一定形状的固体制品。成形必须在特定温度范围内进行，涉及玻璃由液态到固态的转变。成形方法分为人工和机械两大类。

a. 人工成形：

- 吹制：使用镍铬合金吹管在模具中边转边吹玻璃。

- 拉制：在吹成小泡后，用顶盘拉制，用于制造玻璃管或棒。

- 压制：将玻璃料剪下后压入凹模中，用于制作杯、盘等。

- 自由成形：使用工具直接制作工艺品。

b. 机械成形：

- 压延法：用于生产厚平板玻璃、刻花玻璃等。

- 浇铸法：生产光学玻璃。

- 离心浇铸法：制造大直径玻璃管、器皿。

- 烧结法：生产泡沫玻璃。

此外，平板玻璃的成形方法包括垂直引上法、平拉法和浮法。浮法工艺利用熔融金属（锡）表面让玻璃液流形成平板玻璃，具有质量高、速度快、产量大的优点。

4. 退火：玻璃成形过程中会受到温度和形状变化的影响，产生热应力。为了提高玻璃的强度和热稳定性，减少冷爆的风险，成形后需要进行退火处理。退火涉及在特定温度下保温或缓慢降温，以减少热应力。某些玻璃制品还可能进行刚化处理，以进一步提高其强度。